Продукция может быть самая разнообразная. От пленки для фасовки сыпучих веществ в вертикальных фасовщиках, до протяжки кабеля или поддержки профиля, выходящего из экструдера. На ранних стадиях развития фасовки сыпучих продуктов возможно использовали стандартные ремни (резиновые или полиуретановые) вообще без дополнительных покрытий, что естественно приводило к быстрому износу ремней. Затем поняли, что если на обычный приводной ремень, который осуществляет перемещение товара, нанести сверху более твердое (или наоборот, более мягкое) покрытие, то он будет работать гораздо дольше. Сейчас этих покрытий очень много, и каждая компания производитель улучшает существующие покрытия или создает новые. Наиболее распространенные покрытия в мире мы рассмотрим ниже. Ремни (основа) за некоторыми исключениями особенным разнообразием не отличаются. Чаще всего это стандартные неопреновые или полиуретановые ремни. Единственно, полиуретановые ремни в основном имеют корд из кевалара (для лучшего огибания шкивов и уменьшения риска попадания металокорда в пищевые продукты), хотя и не всегда. Например, если ремень не имеет прямого контакта с пищевыми продуктами или требуется большое усилие для протяжки (кабельные заводы), то корд скорее всего используется стальной.
Покрытие на ремнях может быть, как бесшовным, так и состыкованным. Бесшовное естественно лучше, т.к. износ покрытия происходит равномерно, в то время как у состыкованного покрытия, со временем, может образоваться «горб» в месте стыка. Корме того, ремни с состыкованным покрытием нельзя использовать в узлах имеющих реверс. (обратное вращение) и вращение не должно превышать 55 об/мин. Правда у бесшовных покрытий имеются свои ограничения — это длина ремня. В основном это ремни длиной до 2-х метров.
Фактически, протяжными можно назвать любые ремни, осуществляющие транспортировку (перемещение) чего бы то ни было, за счет силы трения между перемещаемым продуктом и ремнем.
